AKE technologies是电动汽车单元连接器组件全自动装配线的生产商。

AKE系统提供了一种智能化的生产概念，无需改变工艺流程即可覆盖各种组件。通过设备级联扩展就可以实现不同的生产周期。同时生产过程中数据采集及流程监控，也是全自动化的。




以下是我们的单元连接器装配设备的工作流程提要：

工艺概览

1. 不同零部件自动进料

• 电控进料条
• 电控龙头
• 温度传感器
• 机壳和流转单元

2. 进料条上的零件预处理

• 装配龙头和传感器
• 组装
• 激光焊接
• 粘接

3. 将准备好的电控进料条安装在机壳或者流转单元上

4. 超声波焊接和热填隙

5. 根据需求链接手动装配站（如电缆组装）和相邻工位

6. EOL产线终端检测

• 高压击穿测试
• 功能组件的通讯测试

7. 零件标识，可以是DMC也可以是纯文本

• 标签
• 激光编号

8. 自动放置在客户预包装中

• 托盘
• 托盘架

过程数据范畴

• 单个零件的批号
• 安全相关的零件的可溯源性，如高压隔离器
• 接合力与接合间隙
• 胶粘剂与填缝剂的相关应用参数
• 激光焊接参数
• 自动及手动拧螺丝过程中的扭力和扭转角度值
• 摄像留档
• 电性能测试的全程留档（从单元，模块直到整个电池系统的下线检测）
• 密封试验的测试结果
• 零件的常规信息，如零件号，生产时间，产品型号等...